Ausführungen

“ Montage der Absaug- und Zufuhrrohrleitungen zum Kühler AT-605 Abschnitt S-001/1 des Kühlers KT-1/1 im Betrieb der Aktiengesellschaft ORLEN Lietuva”
Arbeitsumfang:

• Vorbereitung und Entwicklung eines Arbeitssicherheitsplans, eines Abfallwirtschaftsplans, eines Schweißarbeitsplans, Abstimmung mit dem Konstruktionsteam von Orlen Lietuva, der Umweltschutzabteilung, der Abteilung für Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit und der technischen Inspektion.
• Verblendung und Entblendung von Rohrleitungen nach Prozessdiagrammen.
• Installation der Pumpen S-614/1.2
• Vorfertigung und Installation von komplett neuen Rohrleitungen -DN300, DN 250, DN200, DN150, DN100, DN50, DN25 gemäß dem Entwurf OLP00052
• Vorfertigung und Installation von Rohrleitungsstützen.
• Installation von Kontroll- und Messgeräten (Sicherheitsventile, Durchflussmesser, Absperrventile usw.)
• Filter-Modernisierung F-607 gemäß OLP00052-Entwurf.
• Anstrich von Rohrleitungen nach den Anforderungen von Orlen Lietuva.
• ZfP-Prüfung gemäß LST EN 13480-5
• Vorbereitung und Einreichung der Dokumentation (Behälter- und Rohrleitungspässe usw.) für neue Rohrleitungen gemäß den Normen und Anforderungen von Orlen Lietuva

“ Mechanische Rekonstruktion – Bauarbeiten” Flares D-4 und D-5 im OS-2 Residue Deep Conversion Complex Flare Farm” im Betrieb ORLEN LIETUVA im Geltungsbereich:

• Verblendung und Entblendung von Rohrleitungen,
• Rohrleitungsdemontage – DN 600, DN50, DN25, alle Schnitte der Rohrleitung wurden im funkenfreien Verfahren durchgeführt.
• Ausführung und Installation neuer Rohrleitungen – DN600, DN50, DN25,
• Bau und Installation neuer Rohrleitungsstützen,
• Durchführung der erforderlichen zerstörungsfreien Prüfung der Rohrleitungen gemäß LST EN 13480-5 (100% Gammaradiographie),
• Entwicklung und Einreichung der technischen Dokumentation von modernisierten Rohrleitungen gemäß den Anforderungen von ORLEN LIETUVA.

Modernisierung des technologischen Ofens KR-301 / 1,2 – OS-1; LK-2; S-300. Arbeitsumfang:

• Vorbereitung und Entwicklung eines Arbeitssicherheitsplans, eines Abfallentsorgungsplans, eines Schweißarbeitsplans, Abstimmung mit dem Konstruktionsteam von Orlen Lietuva, der Umweltschutzabteilung, der Abteilung für Arbeitsschutz und technische Überwachung.
• Verblendung und Entblendung von Rohrleitungen nach Verfahrensschema.
• Entfernung der alten Ofenbrenner (12 Stück) / Installation von komplett neuen Ofenbrennern (16 Stück)
• Demontage des Ofenbodens/Montage von komplett neuen Ofenböden, die für die Installation neuer Ofenbrenner nachgerüstet wurden
• Einbau der Schlagstöcke in den Ofenkörper (32 Stück)
• Drosselklappeneinheit mit Stützstruktur
• Demontage alter Rohrleitungen – Brenngas, Nutzluft und Instrumentenluft, Dampfkollektoren
• Vorfertigung und Montage von komplett neuen Rohrleitungen – Brenngas, Nutzluft und Instrumentenluft, Dampfsammler – DN 250, DN200, DN150, DN100, DN50, DN25.
• Vorfertigung und Installation von Rohrleitungsstützen.
• Installation von Kontroll- und Messgeräten (Sicherheitsventile, Durchflussmesser, Absperrventile usw.)
• Installation von Thermoelementen im Inneren des Ofenkörpers KR-301/1.2 (16 Stück)
• Anstrich von Rohrleitungen nach den Anforderungen von Orlen Lietuva.
• ZfP-Prüfung gemäß LST EN 13480-5
• Vorbereitung und Einreichung der Dokumentation (Ofen- und Rohrleitungspässe usw.) für neue Rohrleitungen gemäß den Normen und Anforderungen von Orlen Lietuva.

OLP00731 – Lieferung von Erdgas an die Raffinerie auf dem Territorium der Aktiengesellschaft Orlen Lietuva in Mažeikiai in Litauen im Umfang:

• Vorfertigung und Installation neuer Rohrleitungen – DN 250-DN25 (Erdgas-Prozessrohrleitungen: Länge etwa 1000 Meter und unterirdische Rohrleitung etwa 560 Meter DN250 und andere Prozessrohrleitungen)
• Vorfertigung und Montage von Rohrleitungsstützen und Stahlkonstruktionen.
• ZfP-Prüfung gemäß LST EN 13480-5
• Vorbereitung und Einreichung der Dokumentation für neue Rohrleitungen in Übereinstimmung mit den Normen und Anforderungen von Orlen Lietuva und litauischem Recht.

EPC-Formel-Projekt zur Optimierung des Energieverbrauchs in der LK-2-Öldestillationsanlage. “CDU-HEAT EXCHANGE OPTIMIZATION”

GL STEEL übernahm die technische Überwachung, die Konstruktion, den Materialeinkauf und die Herstellung aller Konstruktionselemente in den Bereichen Maschinenbau, Bauwesen, Automatisierung und Elektroindustrie. Zu den Arbeiten gehörten:

• Vorbereitung von P&ID, Konstruktion in den Bereichen Maschinenbau, Konstruktion, Automatisierung und Elektroindustrie und Teilnahme an HAZOP.
• Installation von neuen Plattenwärmetauschern TK-159,160,163 und Kondensatoren TK-151,152.
• Austausch von vorhandenen Wärmetauschern und Integration in den Betrieb
  – LK-2 TK-106/1 auf TK-162
  – LK-2 TK-106/V auf TK-157
  – LK-2 TK-106/A auf TK-156
• Verbindung vorhandener mit neuen Wärmetauschern durch technologische Rohrleitungen und Verbindung der Destillationssäule K-101 mit neuen Kondensatoren.
• Installation neuer HAGO-Pumpen S-183/184
• Kauf und Installation neuer Sicherheitsventile (5 Stück)
• Kauf und Einbau neuer Schieber und Ventile (138 Stück Durchmesser von ½” bis 24″)
• Kauf und Installation von automatischen Ventilen (Elektroventilen) FV-1000 A,B,C,D,E,F,G,H mit größeren Durchmessern
• Modifikation des bestehenden Wärmetauschers TK-108 einschließlich Reinigung, Inspektion und Inbetriebnahme.
• Einkauf von Materialien, Vorfertigung und Installation von Rohrleitungen im Umfang von etwa 350 Tonnen Kohlenstoffstahl (Durchmesserbereich von DN15 bis DN600)
• Herstellung von Stahlkonstruktionen (75 Tonnen)
• Kauf und Installation von elektrischer und automatischer Instrumentierung.
• Umsetzung der DCS.
• Ausführung von Bauarbeiten.
• Kauf und Installation der Isolierung.
• Vorbereitung und Übertragung der Dokumentation für die Maschinenbau-, Bau-, Automatisierungs- und Elektroindustrie gemäß den Anforderungen von Orlen Lietuva.

Vorfertigung von Übertragungs- und Prozessrohrleitungen – Projekt “Ausbau der Södra Cell Värö”, Auftraggeber – Nordic Power Service OY.

• Vorfertigung von Rohrleitungen DN50 – DN1200. Werkstoffpalette – stainless steel; duplex; superduplex; SMO; titanium; carbon steel. Gesamtzahl der hergestellten “Schweißzolleinheiten” – etwa 65 000.

Die Generalüberholung der K-201-Kolonne “GP-2 FCC Hauptfraktionator K-201 Internals replacement” von Orlen Lietuva. Arbeitsumfang:

• Vorbereitung der Säule K-201 für die technische Inspektion
• Demontage der inneren Elemente der Säule – Regale, Tragkonstruktionen für Regale, Verteiler und FLEXPACK-Einsatz.
• Schweißen von neuen Regaltragkonstruktionen, Händler.
• Einbau neuer Säulenregale und FLEXPACK-Einsatz
• Reparatur der Innenbeschichtung der Säule nach der technischen Inspektion der Säule
• Demontage, Installation und Prüfung von Sprinklern.

Reparatur der Säulen “GP-1 LK-2 CDU -Säulen K-102, K-103/1,2 und Säule K-105 – Austausch der inneren Elemente der Säule” Orlen Lietuva. Umfang der Arbeit:

• Vorbereitung der Säulen K-102, K-103/1,2 und K-105 für die technische Inspektion
• Demontage der inneren Elemente der Säule – Regale, Tragkonstruktionen für Regale, Verteiler und FLEXPACK-Einsatz in den Säulen K-102, K-103/1,2
• Einbau neuer Säulenregale, neuer Regaltragekonstruktionen, Verteiler und FLEXPACK-Einsatz in K-102, K-103/1.2 Säulen
• Reparatur der Innenbeschichtung der Säule nach der technischen Inspektion der Säule
• Demontage der K-105-Säulenregale und chemische Reinigung
• Einbau von Säulenregalen K-105
• Abschlussdokumentation As-Built.

Teilnahme am Wartungsstopp “Borealis PP1 Wartungsstopp Oktober 2018” und den “ Wartungsstopp Borealis TA 11-2018″. in der Chemiefabrik Borealis Berningen & Borealis Antwerpen, Belgien. Der Kunde von Engie-Fabricom, Zu den Arbeiten gehörten:

• Verblendung/Entblendung von Rohrleitungen und Prozessausrüstung
• Vorbereitung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Säulen und Behältern für die technische Inspektion.
• Demontage/Montage von Flanschverbindungen
• Herstellung von Einsätzen in bestehende technologische Rohrleitungen
• Demontage von Rohrleitungen
• Installation neuer Hochdruckrohrleitungen – Durchmesserbereich von DN25 bis DN350 aus Kohlenstoffstahl und austenitischem Stahl
• Installation neuer Rohrleitungsstützen

Installation der Rohrleitungen am Standort ‘SEA TANK 700’, Antwerpen, Belgien. Kunde von Engie-Fabricom.

• Installation von Rohrleitungen DN50 – DN400. Werkstoffpalette – stainless steel; duplex; super duplex; carbon steel.