Проекты

«Монтаж отводящих и подающих трубопроводов к радиатору AT-605 секции S-001/1 от KT-1/1  на территории акционерного общества ORLEN Lietuva» Объем работ:

• подготовка и разработка плана безопасности труда, плана управления отходами, плана сварочных работ, утверждение с командой проекта Orlen Lietuva, отделом охраны окружающей среды, отделом безопасности и гигиены труда и технической инспекцией.
• Заглушка и открытие трубопроводов в соответствии с технологическими схемами.
• Монтаж насосов S-614/1,2
• Производство сборных элементов и монтаж совершенно новых трубопроводов – DN300, DN 250, DN200, DN150, DN100, DN50, DN25 в соответствии с проектом OLP00052
• Производство сборных элементов и монтаж опор трубопроводов.
• Установка контрольно-измерительной аппаратуры (предохранительные клапаны, расходомеры, запорные клапаны и т.п.)
• Модернизация фильтра F-607 в соответствии с проектом OLP00052.
• Исполнение покраски трубопроводов в соответствии с требованиями Orlen Lietuva.
• Выполнение испытаний NDT в соответствии со стандартом LST EN 13480-5
• Подготовка и передача документации (паспорта резервуаров и трубопроводов и т.п.) новых трубопроводов в соответствии со стандартами и требованиями Orlen Lietuva

«Механическая реконструкция – строительные работы «Flares D-4 и D-5 в OS-2 Residue Deep Conversion Complex Flare Farm» на территории производственного предприятия ORLEN LIETUVA в области:

• Заглушка и открытие трубопроводов,
• Демонтаж трубопроводов – DN 600, DN50, DN25, все разрезы трубопровода проводились безыскровым методом.
• Изготовление и монтаж новых трубопроводов – DN600, DN50, DN25,
• Изготовление и монтаж новых опор трубопровода,
• Проведение требуемых неразрушающих испытаний трубопроводов в соответствии с LST EN 13480-5 (100% радиографии гамма),
• Разработка и передача технической документации модернизированных трубопроводов в соответствии с требованиями ORLEN LIETUVA.

Модернизация технологической печи KR-301 / 1,2  –  OS-1; LK-2; S-300. Объем работ:

• подготовка и разработка плана безопасности труда, плана управления отходами, плана сварочных работ, утверждение с командой проекта Orlen Lietuva, отделом охраны окружающей среды, отделом безопасности и гигиены труда и технической инспекцией.
• Заглушка и открытие трубопроводов в соответствии с технологическими схемами.
• Демонтаж старых горелок печи (12 шт.)/монтаж совершенно новых горелок печи (16 шт.)
• Демонтаж днища печей/монтаж полностью нового днища печей, модернизированный для монтажа новых горелок печей
• Монтаж соединений к корпусу печей (32 шт.)
• Монтаж дроссельной заслонки вместе с опорной конструкцией
• Демонтаж старых трубопроводов – питающего газа (fuel gas), технологического воздуха (utility air and instrumentation air), паровых коллекторов
• Производство сборных элементов и монтаж совершенно новых трубопроводов – питающего газа (fuel gas), технологического воздуха (utility air and instrumentation air), паровых коллекторов – DN 250, DN200, DN150, DN100, DN50, DN25.
• Производство сборных элементов и монтаж опор трубопроводов.
• Установка контрольно-измерительной аппаратуры (предохранительные клапаны, расходомеры, запорные клапаны и т.п.)
• Установка термопар внутри корпуса печей KR-301/1,2 (16 шт.)
• Исполнение покраски трубопроводов в соответствии с требованиями Orlen Lietuva.
• Выполнение испытаний NDT в соответствии со стандартом LST EN 13480-5
• Подготовка и передача документации (паспорта печей и трубопроводов и т.д.) новых трубопроводов в соответствии со стандартами и требованиями Orlen Lietuva.

OLP00731 – Снабжение НПЗ природным газом на территории акционерного общества Orlen Lietuva в Мажейкяй, Литва в объеме:

• Производство сборных элементов и монтаж совершенно новых трубопроводов – DN 250-DN25 (технологические трубопроводы природного газа: длина около 1000 метров и подземный трубопровод около 560 метров DN250 и другие технологические трубопроводы)
• Производство сборных элементов и монтаж опор трубопроводов и стальных конструкций.
• Выполнение испытаний NDT в соответствии со стандартом LST EN 13480-5
• Подготовка и передача документации по новым трубопроводам в соответствии со стандартами и требованиями Orlen Lietuva и литовского законодательства.

Проект в Формуле EPC по оптимизации потребления энергии на установке LK-2 перегонки нефти. „CDU HEAT EXCHANGE OPTIMIZATION”

Компания GL STEEL обеспечила инженерный надзор, проектирование, закупку материалов и изготовление всех элементов проекта в машиностроении, строительстве, автоматизации и электрике. Работы включали:

• Подготовка схемы трубопроводов и оснащения, проект в машиностроении, строительстве, автоматизации и электрике, а также участие в HAZOP.
• Монтаж новых пластинчатых теплообменников TK-159,160,163 и конденсаторов TK-151,152.
• Замена существующих теплообменников и ввод в работу
  – LK-2 TK-106/1 на TK-162
  – LK-2 TK-106/V на TK-157
  – LK-2 TK-106/A на TK-156
• Соединение технологическими трубопроводами существующих теплообменников с новыми и соединение дистилляционной колонны K-101 с новыми конденсаторами.
• Установка новых насосов HAGO S-183/184
• Покупка и монтаж новых предохранительных клапанов (5 шт.)
• Покупка и монтаж новых задвижек и клапанов (138 шт. диаметр от ½ ” до 24″)
• Закупка и монтаж автоматических клапанов (электроклапанов) FV-1000 A, B, C, D, E, F, G, H большего диаметра
• Модификация существующего теплообменника ТК-108 с включением очистки, осмотра и включения в движение.
• Закупка материалов, производство сборных элементов и монтаж трубопроводов в количестве около 350 тонн углеродистой стали (диапазон диаметров от DN15 до DN600)
• Изготовление стальной конструкции (в количестве 75 тонн)
• Покупка и монтаж электрических и автоматических приборов.
• Внедрение системы DCS.
• Выполнение строительных работ.
• Покупка и монтаж изоляции.
• Подготовка и передача документации для отраслей машиностроения, строительства, автоматизации и электрики в соответствии с требованиями Orlen Lietuva.

Производство сборных элементов магистральных и технологических трубопроводов – Проект „Södra Cell Värö expansion”, клиент – Nordic Power Service OY.

• Производство сборных элементов трубопроводов DN50 – DN1200. Диапазон материалов – нержавеющая сталь; дуплекс; супер дуплекс; SMO; титан; углеродистая сталь. Общее количество изготовленных «дюйм-диаметров» сварки – около 65 000.

Выполнение капитального ремонта колонны K-201 „GP-2 FCC Main fractionator K-201 internals replacement” Orlen Lietuva. Объем работ:

• Подготовка колонны K-201 к техническому осмотру
• Демонтаж внутренних элементов колонны – полок, опорных конструкций полок, распределителя и вкладыша FLEXPACK.
• Сварка новой конструкции опорных полок, дистрибьютора.
• Монтаж новых полок колонны и вкладыша FLEXPACK
• Ремонт поверхности облицовки внутренней части колонны после технического осмотра колонны
• Демонтаж и монтаж, а также испытание пожарных спринклеров

Осуществление капитального ремонта колонн GP-1 LK-2 CDU -Колонны K-102, K-103/1,2 и колонна K-105  – замена внутренних элементов колонны Orlen Lietuva. Объем работ:

• Подготовка колонн K-102, K-103/1,2 и K-105 для технического осмотра
• Демонтаж внутренних элементов колонны- полок, опорных конструкций полок, распределителя и вкладыша FLEXPACK в колоннах K-102,K-103/1, 2
• Монтаж новых полок колонны, новых опорных конструкций полок, распределителя и вкладыша FLEXPACK в колоннах K-102,K-103/1,2
• Ремонт поверхности облицовки внутренней части колонны после технического осмотра колонны
• Демонтаж полок колонны K-105 и химическая чистка
• Монтаж полок колонны K-105
• Выполнение окончательной документации as-built.

Участие в ремонтной стоянке «Borealis PP1 Ремонтный постой Октябрь 2018» и «Ремонтный постой Borealis TA 11-2018» на территории химического завода Borealis Berningen & Borealis Antwerpen, Бельгия. Клиент Engie-Fabricom, объем работ включал:

• Заглушка/открытие трубопроводов и технологического оборудования
• Подготовка трубопроводов, теплообменников, колонн и резервуаров для технического осмотра.
• Демонтаж/монтаж фланцевых соединений
• Выполнение подключений к существующим технологическим трубопроводам
• Демонтаж трубопроводов
• Монтаж новых трубопроводов высокого давления – диапазон диаметров от DN25 до dn350 из углеродистой стали и аустенитной стали
• Монтаж новых опор трубопроводов

Монтаж трубопроводов на территории «SEA TANK 700», Антверпен, Бельгия. Клиент Engie-Fabricom.

• Монтаж трубопроводов DN50-DN400. Диапазон материалов – нержавеющая сталь; дуплекс; супер дуплекс; углеродистая сталь.